本范围规定了的双面彩板复合风管的定义、要求、检验规则、储存、运输及安装。
本标准适用於本公司生产的双面彩板复合风管。
规范性引用文件
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GB50243-2002 通风与空调工程施工质量及验收规范
GBJ304-88 通风与空调工程质量检验评定标准
JGJ71- 90 洁净室施工及验收规范
GB8624-1997 建筑材料燃烧性能分类方法
GB/T8627-1999 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法
术语
通风工程：
送风、排风、除尘以及排烟系统工程统称为通风工程。
空调工程：
空气调节与空气净化系统工程统称为空调工程。
双面彩板复合风管：
采用双面表层为喷涂钢板，中间为保温层的复合板制成的风管。
漏风量：
通风及空调系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，在单位时间内渗入或泄漏的空气数量。
技术要求
风管的材料：
风管的材料：中间是绝热层，两面粘接镀锌钢板。
钢板厚度大于0.3毫米。
绝热保温层为不燃或难燃材料。符合GB8624-1997的有关规定，“氧指数值”大于32。
覆层钢板与绝热层结合应牢固不得分开，粘接面接应大于95%。
风管法兰的材料为PVC型材，或铝合金型材，为不燃或难燃材料。符合GB8624-1997的有关规定，“氧指数值”大于32。
风管的尺寸要求：
风管的规格按照购买方提供的图纸按图加工，风管尺寸全部为内口尺寸。
风管尺寸允许偏差：
标准直管长度为1214毫米±2毫米。
异型管长度不超过3000毫米。
风管内径的允许偏差：0—+1毫米。
管法兰边长允许偏差：0—+2毫米。
风管法兰对角线允许偏差：±3毫米。
法兰平行度允许偏差：±2毫米。
风管的结构要求：
风管的弯管采用内弧线或内斜线形式，当边长大于500毫米时应有导流板片。矩形弯管的导流片应符合下列规定：
材质及材料厚度应为20㎜~25㎜。
导流片的弧度应与弯管的角度一致，导流片在弯管内的配置应符合设计要求。
当风管用双面彩板拼接时压边应大于8毫米，压边上的铆钉间距不大于150毫米。
当风管长边大于1500毫米，小边大于630毫米时，应有内加固。
PVC槽型法兰与风管连接时，有两种连接方式，一种是拉铆，一种是PVC塑料穿钉，铆（穿）钉间距不大于150㎜。
风管各管段间的连接采用可拆卸形式，C型卡条连接。
风管外观：
折角平直，圆弧均匀，无翘角，表面无破损，凹凸不大于5毫米。
风管嵌缝的密封要求：
风管的密封应以板材连接密封为主
风管的漏风量要求：
本风管适用于高压（系统压力>1500Pa），中压（系统压力>500Pa），低压（系统压力<500Pa）的空调通风系统。
不同系统的风管应符合相应的密封要求。
各系统风管单位允许漏风量应符合下表规定：
部件要求：
一般风阀的要求：
风阀结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并标明风阀的启闭方向。
多叶阀的叶片间距应均匀，关闭时，阀叶应相互贴合，搭接一致，大截面的多叶阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。
一般风阀必须用检验合格的双面复合风管做箱体，法兰为PVC槽型法兰，配套调节机构采用丝杠螺母反向自锁机构，以增加其稳定性和准确性
测风孔应采用不易锈蚀的材料，孔口应能封闭严密。
柔性管的要求：
当设计无要求时应选用帆布、人造革等不透气的柔性材料。短管长度150~250毫米。用于净化系统的柔性短管材料，最好是内壁光滑的材料。
检验方法
材料的阻燃性能：按GB8624-1999规定进行实验。在氧气浓度大于32%的氮、氧混合气体中燃烧时间应低于30秒。
尺寸：用直尺目测应符合4.2的要求。
结构：用目测应符合4.1.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4的要求。
外观：用目测应符合4.4的规定。
嵌缝：
一般风阀：手动、目测应符合4.7.1.1的要求。
测风孔：目测应符合4.7.2的要求。
柔性管：目测应符合4.7.3的要求。
一般风阀的要求：
风阀结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并标明风阀的启闭方向。
多叶阀的叶片间距应均匀，关闭时，阀叶应相互贴合，搭接一致，大截面的多叶阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。
一般风阀必须用检验合格的双面复合风管做箱体，法兰为PVC槽型法兰，配套调节机构采用丝杠螺母反向自锁机构，以增加其稳定性和准确性
测风孔应采用不易锈蚀的材料，孔口应能封闭严密。
柔性管的要求：
当设计无要求时应选用帆布、人造革等不透气的柔性材料。短管长度150~250毫米。用于净化系统的柔性短管材料，最好是内壁光滑的材料。
检验方法
材料的阻燃性能：按GB8624-1999规定进行实验。在氧气浓度大于32%的氮、氧混合气体中燃烧时间应低于30秒。
尺寸：用直尺目测应符合4.2的要求。
结构：用目测应符合4.1.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4的要求。
外观：用目测应符合4.4的规定。
嵌缝：
- 按GB50243-97附录A的方法进行。
- 目测符合4.5要求。
一般风阀：手动、目测应符合4.7.1.1的要求。
测风孔：目测应符合4.7.2的要求。
柔性管：目测应符合4.7.3的要求。
检验项目
检验规则
每批风管及部件，经制造厂质量检验合格后，并附有合格证方能出厂。风管的检验分为出厂检验、型式检验及现场检验。
出厂检验：凡交货的风管及配件进行出厂检验时，检验项目按表2规定的2、3、4、5、7、8、9进行。抽检方法按GB2828规定进行。
型式检验：
有下列情况之一时进行型式检验：
国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
当风管法兰尺寸改变或复合板钢板变薄时，或更换材料时，必须进行型式检验。
型式检验项目按表2规定的所有项目进行检验。
型式检验不合格，应立即停止本周期生产的产品出厂，分析原因，提出改进方法，并在生产中改进措施，直到型式检验合格为止。
储存、运输
储存时，应尽量使风管垂直地面放置，当需要平放时，平放风管的高度不大于3米。
运输时，底层风管必须垂直地面放置。
风管及部件安装
一般规定：
风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件安装前，应清除管内的杂物及污物，并保持清洁。
配置不得缩小其有效截面。
支吊架不得设置风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
悬吊的风管与部件应设置放置摆动的固定点。
风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀。
风管与部件支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位置，应正确牢固可靠。
柔性风管与空调机及高效风口连接时，应用法兰连接，不得直接铆固。
风管安装：
风管穿出屋面的应设置防雨罩。
明装风管水平安装，水平度的偏差，没米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米；风管垂安装，垂直度的偏差，每米不应大于2毫米，总偏差不大于2毫米。
输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。
柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
可伸缩型金属或非金属风管的长度不宜超过2米，并不得有死弯或塌凹。
风管垂直安装时，固定架间距不大于4米，但每根主管上的固定架不少于2个。
靠墙或靠柱安装的水平管宜用悬臂支架，不靠墙或不靠柱安装的水平管宜用托底吊架。
特殊风管及配件安装：
空气净化空调系统风管的安装应符合下列规定：
系统安装严格按照施工程序进行，不得颠倒。
风管静压箱及其它部件，安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮沉，当施工完毕或停顿时，应封好端口。
垫料采用8501柔性胶条。
多叶阀、防火阀、三通阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位，且单加托架。
防火阀安装：方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，且阀门的启闭应灵活，动作可靠。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求。
止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
风口的安装：风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表应平整不变形，调节灵活。风口水平安装时，水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。
铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
变风量末端的安装，应设独立支吊架，与风管相接前应做动作实验。
手动密闭阀的安装，阀门上标示的箭头应与受冲击方向一致。
现场检验：
通风与空调工程各系统的外观要求：
风管表面平整，无破损，连接合理。风管的连接以及风管与设备、调节装置的连接无明显缺陷；洁净系统的风管、静压箱等内表面应清洁、无积尘。
各类调节阀装置的制作和安装应正确牢固、调节灵活、操作方便，防火排烟阀关闭严密、动作可靠。
风口表面应平整、颜色一致、安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。
风管、部件及管道的支、吊架的形式、位置及间距符合本标准要求，
通风与空调工程投入试运行后，应做生产条件下的测定与调整，合格后即交工验收。
每批风管及部件，经制造厂质量检验合格后，并附有合格证方能出厂。风管的检验分为出厂检验、型式检验及现场检验。
出厂检验：凡交货的风管及配件进行出厂检验时，检验项目按表2规定的2、3、4、5、7、8、9进行。抽检方法按GB2828规定进行。
型式检验：
有下列情况之一时进行型式检验：
国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
当风管法兰尺寸改变或复合板钢板变薄时，或更换材料时，必须进行型式检验。
型式检验项目按表2规定的所有项目进行检验。
型式检验不合格，应立即停止本周期生产的产品出厂，分析原因，提出改进方法，并在生产中改进措施，直到型式检验合格为止。
储存、运输
储存时，应尽量使风管垂直地面放置，当需要平放时，平放风管的高度不大于3米。
运输时，底层风管必须垂直地面放置。
风管及部件安装
一般规定：
风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件安装前，应清除管内的杂物及污物，并保持清洁。
配置不得缩小其有效截面。
支吊架不得设置风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
悬吊的风管与部件应设置放置摆动的固定点。
风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀。
风管与部件支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位置，应正确牢固可靠。
柔性风管与空调机及高效风口连接时，应用法兰连接，不得直接铆固。
风管安装：
风管穿出屋面的应设置防雨罩。
明装风管水平安装，水平度的偏差，没米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米；风管垂安装，垂直度的偏差，每米不应大于2毫米，总偏差不大于2毫米。
输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。
柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
可伸缩型金属或非金属风管的长度不宜超过2米，并不得有死弯或塌凹。
风管垂直安装时，固定架间距不大于4米，但每根主管上的固定架不少于2个。
靠墙或靠柱安装的水平管宜用悬臂支架，不靠墙或不靠柱安装的水平管宜用托底吊架。
特殊风管及配件安装：
空气净化空调系统风管的安装应符合下列规定：
系统安装严格按照施工程序进行，不得颠倒。
风管静压箱及其它部件，安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮沉，当施工完毕或停顿时，应封好端口。
垫料采用8501柔性胶条。
多叶阀、防火阀、三通阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位，且单加托架。
防火阀安装：方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，且阀门的启闭应灵活，动作可靠。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求。
止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
风口的安装：风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表应平整不变形，调节灵活。风口水平安装时，水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。
铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
变风量末端的安装，应设独立支吊架，与风管相接前应做动作实验。
手动密闭阀的安装，阀门上标示的箭头应与受冲击方向一致。
现场检验：
通风与空调工程各系统的外观要求：
风管表面平整，无破损，连接合理。风管的连接以及风管与设备、调节装置的连接无明显缺陷；洁净系统的风管、静压箱等内表面应清洁、无积尘。
各类调节阀装置的制作和安装应正确牢固、调节灵活、操作方便，防火排烟阀关闭严密、动作可靠。
风口表面应平整、颜色一致、安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。
风管、部件及管道的支、吊架的形式、位置及间距符合本标准要求，
通风与空调工程投入试运行后，应做生产条件下的测定与调整，合格后即交工验收。