一般规定:
风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
风管及部件安装前,应清除内、外的杂物和污物,并做好清洁和保护工作。
风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不应缩小其有效截面。
支吊件不得设置风口、阀门、检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。
悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确,受力均匀。
风管与部件支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位置,应正确牢固可靠。
风管穿出屋面的应设置防雨罩。
风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度允许偏差为3‰,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2‰,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。
输送易产生冷凝水空气的风管,应按设计要求的坡度安装。
柔性短管的安装应松紧适度,无明显扭曲。
垫料应用8501柔性胶条。
风管水平安装:
长边尺寸>400mm时,间距≯2.5m。
风管的垂直安装:
间距不应大于4m,但每根主管的固定架不少于2个。靠墙或靠柱的安装的水平风管宜用悬臂支架,不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。长边小于400mm的风管可采用吊带式吊架;吊带选用与风管颜色相同的彩钢板制作,吊带厚度:δ≥0.45mm,吊带宽度不小于40mm。
特殊风管及部件安装:
空气净化空调系统风管的安装应符合下列规定:
系统安装严格按照施工程序进行,不得颠倒。
风管静压箱及其他部件,安装前内壁必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工完毕或停顿时,应封好端口。
风管与洁净室吊顶、隔墙等维护结构的接缝处应严密。
多叶阀、防火阀、三通阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位,且单加托架。
防火阀安装:方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后应做动作实验,且阀门的启闭应灵活,动作可靠。
排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求。
止回阀宜安装在风机的压出管段上,开启方向必须与气流方向一致。
风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装,水平度的偏差不应大于3‰。
风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2‰。
变风量末端的安装,应设独立的支吊件,与风管相接前应做动作实验。
手动密闭阀的安装,阀门上标示的箭头方向应与受冲击方向一致。
托底吊架横担尺寸:
横担长度 | L≤1200mm | L>1200mm≤1600mm | L>1600mm |
角铁规格 | ∠30×30×3 | ∠40×40×4 | ∠45×45×4 |
吊杆规格 | φ8 | φ10 | φ12 |
通风与空调工程各系统的外观要求:
风管表面平整,无破损,连接合理。风管的连接以及风管与设备、调节装置的连接无明显缺陷;洁净系统的风管、静压箱等内表面应清洁、无积尘。
各类调节阀装置的制作和安装应正确牢固、调节灵活、操作方便,防火排烟阀关闭严密、动作可靠。
风口表面应平整、颜色一致、安装位置正确,风口的可调节部位应能正常工作。
风管、部件及管道的支、吊件的形式、位置及间距符合本标准要求。
通风与空调工程投入试运行后,应做生产条件下的测定与调整,合格后即交工验收。